抛光常用方法，注塑模具浇口型式及选择标准

抛光常用方法

机械抛光
机械抛光是依靠切削或使材料表面发生塑性变形抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛采用特制的磨料，通过高速旋转使表面粗糙度可达到RA0.008Μm，是各种抛光方法中表面粗糙度最好的，也是光学镜片模具抛光的常用方法。
化学抛光
化学抛光的原理是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。该方法可以抛光形状复杂的工件，且同时抛光很多工件，效率高。化学抛光得到的表面粗糙度一般为RA10Μm。
电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，它可消除阴极反应的影响，效果较好。
超声波抛光
超声抛光的原理是依靠超声波的振荡作用，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件泡入磨料悬浮液并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料对工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。
电火花超声复合抛光
该方法采用超声波与专用的高频窄脉冲高峰值电流的脉冲电源进行复合抛光，超声振动和电脉冲的腐蚀同时作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度，这对经车、铣、电火花及线切割等工艺加工后的模具粗糙表面抛光效果明显，十分有效。
注塑模具浇口型式及选择标准
一、浇口的主要作用有：
1、型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流。
2、易于切除浇口尾料。
3、对于多腔模具，用以控制熔接痕的位置。
二、浇口的型式
浇口一般分为非限制性浇口和限制性浇口两种型式。限制性浇口又分为侧浇口、点浇口和盘环形浇口等3个系列。
2.1非限制性浇口。
非限制性浇口又叫直浇口。其特点是塑料熔体直接流入型腔，压力损失小进料速度快成型较容易，对各种塑料都适用。具有传递压力好，保压补缩作用强，模具结构简单紧凑，制造方便等优点。
但去除浇口困难，浇口痕迹明显；浇口附近热量集中冷凝迟缓容易产生较大的内应力，也易于产生缩坑或表面凹缩。适用于大型塑件、厚壁塑件等。