铝及铝合金的电镀，抛光工艺过程

铝及铝合金的电镀
电镀是利用电化学方法对金属或非金属制件进行表面处理的一种工艺技术，即在含有镀层金属离子的电解液中，以镀层金属或不溶性金属为阳极，以被镀金属或非金属制件为阴极，通以直流电，制件的表面上电沉积一层金属，这个过程称为电镀。

电镀是获得金属镀层的方法之一。它可以通过控制电镀时的工艺参数（镀液成分及 Ph 值、电镀温度、时间、电流密度等）得到所需的镀层厚度。用电镀的方法可以在大多数金属材料上镀覆金属及其合金层，使金属制品达到一定的要求：
① 对制品表面施以装饰性外观，改变色调和增加光泽；
② 提高金属表面的抗腐蚀性能，延长使用寿命；
③ 改善金属和非金属制品表面的力学性能，如提高硬度、耐磨性、润滑性和耐热性等；
④ 赋予制件表面以特殊的物理性能，如钎焊性、磁性或电磁屏蔽、导电性以及基他特殊功能性。
铝及其合金制件电镀的重要性[1-3]18.1
自 1920 年代世界上第一例电镀专利发表以后，电镀首先在钢铁制品上获得了快速而广泛的应用。
铝及其合金以质轻、比强度大、在通常环境下不易腐蚀等优良性能，备受人们的青睐，已广泛应用于飞机、汽车、航天器材、石油化工、通信网络、计算机、电器等各个工业部门以及家庭的日常用品中，铝及其合金已经成为当今世界除钢铁以外使用最广泛的金属。
纯铝虽然具有较高的耐蚀性，但质地偏软，在机械强度要求较高的场合无法满足要求。为了提高铝的机械强度，往往在铝中添加某些合金元素如镁、铜、锌、硅、锰等形成铝合金，但铝合金耐蚀性较纯铝明显下降，加之铝合金的耐磨性差、接触电阻大等缺点，在许多场合影响了铝合金的使用性能。为此，在铝及铝合金制件上电镀显得尤为重要，正好可以弥补其某一方面的不足，正越来越引起人们的关注。不过，由于铝及其合金本身的化学物理特性，使铝制品上的电镀比起钢铁基材上施镀要困难得多，必须进行一些特殊的处理。
抛光工艺过程
粗抛
精铣、电火花加工、磨削等工艺后的表面可以选择转速在35000~40000 R/min的旋转表面抛光机进行抛光。然后是手工油石研磨，条状油石加抛光液作为润滑剂或冷却剂。
半精抛
半精抛主要使用砂纸和抛光液，1500#砂纸适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，可能会导致预硬钢件表面损伤，无法达到预期抛光效果。
精抛
精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，则通常的研磨顺序是9Μm（1800#）→6Μm（3000#）→3Μm（8000#）。