影响注塑模具质量因素，铝及其合金的化学物理特性

影响注塑模具质量因素
1、模具钢材 钢材是模具质量的决定性因素，选择合理的钢材是重中之重。选择钢材的标准是：

①、注塑材料的要求 不同的塑料要选用不同的钢材，如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等等；
②、价格 钢材性能够用就好，不是越贵越好；考虑到模具的成本因素，模具钢材要选用和模具寿命相应的材料，避免不必要的浪费；一般P20材料的寿命在30万左右；2738材料在50万没问题，H13/2344通常在80-100万以上，可以根据情况选择；
③、表面处理 模具的表面处理也是非常重要。氮化能够增强钢材的表面硬度，有效延长模具寿命；电镀能对模具钢材进行有效改性，对一些需要高亮度的和耐腐蚀的塑件可以利用电镀来增强和改进钢材的性能。
2、结构设计 成熟的模具结构不但考虑到产品材料属性，收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，而且还要考虑到冷却水路、开合模的速度等。合理的模具结构能有效延长模具寿命和保证模具的顺利生产、提高效率，降低成本。
3、模具加工 工欲善其事，必先利其器。模具工艺的安排尤为重要，合理的工艺安排能加快生产周期，缩短加工时间，有效节省成本。而且更重要的是精确合理的加工能够保证模具在生产过程的稳定和延长寿命。加工出错有的会导致模具烧焊，无论焊的多好，对模具来说都是一种损失；另外加工不好还有可能影响模具动作，降低模具寿命，导致模具在生产过程中出现拉裂甚至折断。
4、标准件 决定水桶容量的是最低的一根木条。这个道理大家都理解，但是在做的时候往往会注意不到。模具也是一样，标准件虽然不直接参与成型，但却控制着整个模具的运行。好的标准件应该能够耐磨，够硬，精度高，不宜变形。不同品牌的标准件差价很大，所以做模具不要一味杀价，杀来杀去，你的模具从奔驰就直降至大众了。
5. 对碰（飞模） 对碰靠的是模具钳工的经验，看似简单的活却是最具有技术含量的工作。复杂模具主要看的就是这个功夫。平板模具最简单，分形面只要没有飞边断差基本就OK了。像汽车配件模具就非常的麻烦了，不但分形面比较不规则，而且往往包括多个滑块、顶块。同时通过对碰还能对模具的其他问题进行改进和完善，所以它是一项综合性的工作。
铝及其合金的化学物理特性
铝及其合金虽然具有强度高、密度小、质轻、易于加工成形等优良特性，然而它们还有一些不利于在其制品表面进行电镀的化学物理特性，
① 铝的标准电极电位很负（E°——1.67V），当制件浸入槽液中，立即与槽液中电位较正的金属离子发生智换反应，生成松易剥落的接触镀层，影响后续电镀层的结合力。
② 铝的化学性质极其活泼，与气的亲和力很强，极易生成氧化铝（AI203）薄膜，利用碱蚀、酸浸等方法除去旧氧化膜后，表面又会很快生成一层新的氧化膜。
③铝是典型的两性金属，在酸或碱溶液中都易溶解，基体易于腐蚀。在电镀槽液中，也会因为锠的溶解使 A增多，污染电镀溶液。
④ 锠的线胀系数比大多数金属都大[锠为 24x10‘/℃（20℃℃）、镍为 13.7x106/℃（20℃℃）、铬为 8.1x10“/℃℃（20°℃）]，在电镀过程中，基体与镀层间易产生内应力，影响镀层结合力，特别是当温度发生变化时，镀层就易产生裂纹起泡、起皮等缺陷，
⑤ 铝合金中若含有硅、铜、镁等元素，其含量越高，往往对镀层的结合力影响越大。
以上因素直接增加了铝及其合金制件上电镀的困难。为了获得结合力良好的镀层，除了像其他金属制品施镀前必须严格进行除油、除锈等镀前预处理外，还必须采取一些特殊的镀前预处理方法，除去制件表面的氧化物，并有效防止其再生，阻止铝及其合金制件在电解液中罟换反应的发生，使电镀过程顺利进行