铝合金电镀预处理的特殊方法，影响注塑模具质量的因素

铝合金电镀预处理的特殊方法
铝及其合金制件经上述常规预处理后，虽然已经除去了表面的油污、脏物和自然氧化膜，基体金属得到了充分的暴露，但是，该表面还会立即与空气或溶液中的氧反应，氧化生成一层薄而致密的氧化，所以在电镀前还必须进行一些特殊的处理方法。主要有以下几种：

0 经盐酸浸蚀活化表面后直接电镀或先预镀中间镀层：
② 阳极氢化：
③ 条件化处理；
④ 浸锌处理
⑤ 化学镀 Nip 合金；
⑥ 浸 Ni-zn 合金处理，
18.4 预处理特殊方法的工艺规范及电镀实例[4-42]
18.4.1盐酸活化直接镀硬铬
（1）工艺流程。除油—— 碱蚀 → 出光——hc| 活化 → 电镀硬铬 →后处理，
影响注塑模具质量的因素
1、抛光/皮纹 模具的抛光是模具的制造的最后一个环节。抛光直接反映到塑件上，所以这是个最面子的工作。抛光还能对模具动作起到帮助和补充的作用，尤其对脱模非常有意义。往往一些模具生产不顺利就是因为打光不到位，阻力过大，脱模困难，甚至顶白，顶裂等。
2、模具装配 模具装配就如同组装机器一样，每一个部件，每个螺钉都不能出错，否则后果会相当严重，轻则导致产品缺陷，影响生产，重则彻底损害模具，造成报废。所以装配的活一定要非常的细致。装配过程中尤其是要注意模具的清洁工作，特别是水路、螺丝孔，一定要吹干净里面的铁屑。
3、热流道还是冷流道 这个其实对模具质量的影响最小，因为热流道一般都是客户指定品牌的，尤其是一些大客户。国外知名品牌无论在质量还是售后服务上做的都非常到位，所以质量上一般不会有问题。只是国内的一些热流道倒是质量相差很大。个别小企业为了节俭成本，来争取价格上的优势，用一些不靠谱的加热和传导配件，就容易出问题。而冷流道主要的问题就如何保证注塑的平衡、浇口大小、注塑压力等等。
4、冷却水路 有过模具经验的人都知道，冷却对一个模具来说是多么重要。由于物价和人力工资的增长，在大批量生产产品的时候，没减少一秒的注塑周期所带来的利润都是无法想象的。但是加快生产周期的同时就会倒是模具温度的上升，如果得不到有效控制的话就会使模具由于太热无法成型，甚至导致模具变形失效报废。所以优良的水路设计尤为重要，包括水路的排布密度、直径、相互之间的链接等等。
5、模具维护
模具维护主要是生产过程中的维护和保养。模具就像汽车一样，如果长期不用又不加保养的话就可能导致模具报废掉。所以每次模具使用后都要进行全面的保养，特别的是成型部分的防锈，主要动作部件的防锈。因为模具由于生产过程中要接水的，可能在安装或拆卸过程中有睡弄到模具上，所以一定要保证模具的干燥，然后再刷一层油保护。