热作模具钢，模具材料选用标准

热作模具钢
热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如：热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有：中高含碳量的添加CR、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢；对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。

1.低耐热性热作模具钢
5CRMNMO、5CRNIMOVSI、4CRMNSIMOV、5CR2NIMOVSI。
2.中耐热性热作模具钢
4CR5MOSIV、4CR5MOSIV1、4CR5W2VSI、8CR3。
3.高耐热性热作模具钢
3CR2W8V、3CR3MO3W2V、5CR4MO4W2VSI、5CR4MO3SIMNVAE、5CR4W5MO2V、6CR4MO3NI2W。
模具材料选用标准
关于成型含氟、氯等有腐蚀性的塑料和各类增加阻燃剂塑料的模具，若制品要求较高，可选用进口的耐蚀钢，要求一般的可选用国产的耐蚀钢。
关于成型对钢材有较强冲突、冲击性塑料的模具，例如用来注射尼龙+玻璃纤维料的模具，需选用具有高耐磨、高抗热拉强度及高韧性等长处的进口或国产H13类钢材。
成型镶件一般与所镶入的零件选用相同资料。关于模具较难冷却的部分或要求冷却作用较高的部分，镶件资料应选用铍青铜或合金铝。
关于模具中参与成型的活动部件资料挑选原则如下：
A） 透明件应选用抛光性好的高级进口钢材，如718、NAK80等。
进行氮化处理，氮化层深度为0.15-0.2MM，硬度为HV700-900。
C） 若模具要求较低，也可选用等级低进口钢材或国产钢材，氮化处理硬度一般为HV600-800