如何选择镀锌、镀镍、镀铬哪种表面处理方式呢？模具材料选用标准

如何选择镀锌、镀镍、镀铬哪种表面处理方式呢？

一镀锌
材料分析：锌作为一种银白色金属，具有较好的导电导热性能，优秀的防腐蚀抗氧化能力，且锌材产量一般较大，成本较低。所以锌材制品的制作成本相对可控。是日常生活和生产中最常用的材料之一。
镀锌则是一种利用电解作用使材料（可以是金属材料，也可以是别的材料）表面附着一层锌材金属膜的工艺，从而对目标材料起到防氧化防锈蚀的作用。由于锌材本身具备优良的导电导热性，抗腐蚀耐磨损等特性，使得镀锌这种表面处理方式应用的极为广泛。就比如大家日常生活中使用的螺丝钉、金属长凳、阳台、梯子和防火梯等，它的外层就是镀锌表处。
由于锌材金属膜作为牺牲涂层，它保护着下面的钢或铁避免与外界环境中的水汽、腐蚀性元素等物质直接接触，因此可以延长金属部件的使用寿命。
二、镀镍
材料分析：镍材本身具备良好的延展性和可塑性，所以能轻而易举的被加工成各种形状各种尺寸得镍制品。同时镍材在常温下有超强的耐腐蚀性，尤其是能够抵御许多种强酸、强碱和盐水的侵蚀，这一特点使得镍材广泛适用于航空、化工、航海和核工业中。不仅如此，相比于锌材，镍材还具有良好的磁性，可以制成永磁体材料。
通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀一层镍的方法，被称为镀镍。镀镍分为电镀镍和化学镀镍。
1-电镀镍是在由镍盐/主盐、导电盐、Ph缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极用镀件，通上直流电。在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。
2-化学镀镍。又称为无电解镀镍。也被叫做自催化电镀镍。是指在一定条件下水溶液中的镍离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面的过程。
镀镍表面处理常用于化工航海航天、汽车、机械和电子产品中。
三、镀铬
材料分析：铬层的附着力强，硬度非常高，耐磨抗腐蚀，同时还拥有较高的耐热性，其在480℃下无任何变色反应，在500℃以上才开始氧化，当温度上升到700℃时，硬度会明显下降。
虽然铬材的优点非常明显，其缺点也是非常突出的，比如 硬、脆、易脱落，且受到冲击力时尤为明显。另一方面镀铬在钢铁零件的表面防腐蚀效果并不理想，通常需要经过 铜→镍→铬等多层电镀才能起到较好的防锈作用。
镀铬：分为两种。第一种是起装饰作用，外表光亮，耐磨性较好，防锈能力不如镀锌，但是比氧化工艺要好；第二种是增加金属零件的硬度、耐磨性等，这是零件的功能性。
应用：家电、电子产品上的光亮装饰件，比如 工具、水龙头等。
模具材料选用标准
1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
。2 成型零部件的原料直接关系到模具的质量、寿命，决议着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分稳重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，依据制品和模具的要求及特点选用。
。3 成型零部件资料的选用原则是：依据所成型塑料的品种、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、出产批量巨细等，兼顾资料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项功能，同时考虑经济性以及模具的制作条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
。4 关于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光功能的高级进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状况，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状况，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可依据具体商标确定）。