低压铸造过程的基本特点，常用模具新钢种

低压铸造过程的基本特点

充填速度、压力可适当调整。低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口最后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。低压铸造独特的优点：能生产出组织致密的工件，对薄壁、耐压、防渗的铸件有利；金属液充型平稳、无飞溅和冲击现象，不容易产生夹砂、气孔等缺陷。液体金属充型比较平稳；铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；铸件组织致密，机械性能高；提高了金属液的工艺出品率，可达90%；劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。 缺点：坩埚和升液管长期受金属液的浸蚀，使用寿命较低。目前应用最多的是铝合金，在铜合金和铸铁生产中也有应用。
常用模具新钢种
为了弥补传统模具钢种性能的不足，国内开发或引进了以下性能较好的冲压模具用钢：——
（1）CR12MO1V1（代号D2）钢 为仿美国Astm标准中的D2钢引进 的钢种，属CR12型钢。由于D2钢中Mo、V含量增加，细化了晶粒，改善了碳化物的分布状况，因此D2钢的强韧性（冲击韧度、抗弯强度、挠度）比CR12MOV钢有所提高，耐磨性和抗回火稳定性也比CR12MOV更高。可用深冷处理，提高硬度并改善尺寸稳定性。用D2钢制作的冲裁模具寿命要高于CR12MOV钢模具。——
（2）CR6WV钢 为高 耐磨微 变形高碳中铬钢，碳、铬含量均低于CR12型钢，碳化物的分布状态较CR12MOV均匀，具有良好的淬透性。热处理变形小，机械加工性能较好。抗弯强度、冲击韧度优于CR12MOV， 只是耐磨性略低于CR12型钢。用于承受较大冲击力的高硬度、高耐磨板料冲裁模，其效果好于CR12型钢。——
（3）CR4W2MOV钢 也是高 耐磨微 变形高碳中铬钢，替代CR12型钢而研制的钢种，碳化物均匀性好，耐磨性高于CR12MOV，适于制作形状复杂、尺寸精度要求高的冲压模具，可用于硅钢片冲裁模。——
CR4W2MOV钢的热处理工艺：要求强度、韧性较高时，采用低温淬火、低温回火工艺：淬火温度960~980 ℃，回火温度280~320 ℃，硬度60~62HRC。要求热硬性和耐磨性较高时，采用高温淬火、高温回火工艺：淬火温度1020~1040 ℃，回火温度50 0~540 ℃，硬度60~62HRC。——
（4）7CRSIMNMOV（代号CH-1）钢 为空淬微变形 低合金钢、火焰淬火钢，可以利用火焰进行局部淬火，淬硬模具刃口部分。淬火温度（800~1000 ℃），具有良好的淬透性和淬硬性（可达60 Hrc以上），强度和韧性较高，崩 刃 后能补焊。可代替Crwmn、CR12MOV钢，制作形状复杂的冲裁模。CH-1钢的推荐热处理工艺：淬火温度900~920 ℃， 油冷 ，190~200 ℃回火1~3小时，硬度58~62 Hrc。——