常用模具新钢种，普通低压铸造工艺

常用模具新钢种

为了弥补传统模具钢种性能的不足，国内开发或引进了以下性能较好的冲压模具用钢：——
（6）9CR6W3MO2V2（代号Gm）钢 为高耐磨高强韧 合金钢，各项工艺性能良好，其耐磨性、强韧性、加工性能均优于CR12型钢，能够用于高速压力机冲压下的多工位 级进模等精密模具，是较理想的耐磨、精密冲压模具用钢。——
Gm钢的热处理工艺：淬火温度1080~1120 ℃，硬度64~66HRC。回火温度540~560 ℃，回火二次。——
（7）CR8MOWV3SI （代号ER5）钢 属高耐磨高强韧 合金钢，具有较好的电火花加工性能，强度、韧性、耐磨性都优于CR12型钢，适用于大型精密冲压模具。用于硅钢片冲裁模，一次刃 磨寿命为21万次，总寿命高达360万次，是目前合金钢冲模冲裁硅钢片的较高寿命水平。——
ER5钢的推荐热处理工艺：对高耐磨性、高强韧性的模具，采用1150 ℃淬火，520~530 ℃回火3次；对重载服役条件下的模具，采用1120~1130 ℃淬火，550 ℃回火3次。——
普通低压铸造工艺
低压铸造的工艺规过程括充型、增压、铸型预热温度、浇注温度，以及铸型的涂料等。
（1）充型和增压：压力是指当金属液面上升到浇口，附所需要的压力。金属液在升液管内的上升速度应尽可能缓慢，以便有利于型腔内气体的排出，同时也可使金属液在进入浇口时不致产生喷溅。
（2）充型压力和充型速度：充型压力是指使金属液充型上升到铸型顶部所需的压力。在充型阶段，金属液面上的升压速度就是充型速度。
（3）增压和增压速度：金属液充满型腔后，再继续增压，使铸件的结晶凝固在一定大小的压力作用下进行，这时的压力叫结晶压力。结晶压力越大，补缩效果越好，最后获得的铸件组织也愈致密。但通过结晶增大压力来提高铸件质量，不是任何情况下都能采用的。
（4）保压时间：型腔压力增至结晶压力后，并在结晶压力下保持一段时间，直到铸件完全凝固所需要的时间叫保压时间。如果保压时间不够，铸件未完全凝固就卸压，型腔中的金属液将会全部或部分回流，造成铸件报废：如果保压时间过久，则浇口残留过长，这不仅降低工艺出品率，而且还会造成浇口凝固，使铸件出型困难，因此生产中要选择适宜的保压时间。
（5）铸型温度及浇注温度：低压铸造可采用各种铸型，对非金属型的工作温度一般为室温，无特殊要求，而对金属型的工作温度就有一定的要求。如低压铸造铝合金时，金属型的工作温度一般控制在200~250度，浇注薄壁复杂件时，可高达300~350度。如用金属型低压铸造时，为了提高其寿命及铸件质量，必须刷涂料；涂料应涂刷均匀，涂料厚度要根据铸件表面光洁度及铸件结构来定。