绝对值得借鉴！(进口钨钢含钴冲压模具材料cd-650 钨钢圆棒 钨钢价格)

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本文导读目录：

1、绝对值得借鉴！

2、进口钨钢含钴冲压模具材料cd-650 钨钢圆棒 钨钢价格

3、机械、模具材料表面强化技术发展的四大替代技术介绍

绝对值得借鉴！

　　每个室又分为冲压工艺与模具结构设计两个组。

　　丰田把模具设计分成三个工序：工序设计、模面设计和结构设计，分工明确，分别由专门人员负责。

　　工序设计主要完成工序草图、dl图设计、作详细的模具设计任务书、模面构想等，模具设计的主要创造性劳动都在这一步靠人脑完成。

　　模面设计几乎是单纯的曲面造型，结构设计的重点在于模具结构的具体实现。

　　各个室只负责一类产品件，每个人在一定时间内负责同一个件，甚至是同一类模具。

　　由于丰田每年开发的新车可达十种，这就是说，可能有的人在一年内画十套非常相似的前车门外板拉延模，其专业化程度可想而知。

　　模具设计与制造能力：每年大约可开发10个轿车整车模具；模具产量（标准套）约2000套/年；内制率60%（外协40%）。

　　主要产品中：模具占80%，验具占7%，其他占13%。

　　全年完成模具制造成本预算近200亿日元，人均模具产量2标准套/年，模具制造成本（不含设计）约600万日元/套，工时成本（平均）约1万日元/小时。

　　丰田把模具的制造计划标准化，根据模具的复杂程度可分为短周期、标准周期和长周期三种。

　　现以单套模具的设计制造周期（拉延模，标准周期）为例：。

　　单套拉延模总周期62天，其中制造周期52天。

　　以上周期包括模具的设计、制造直至模具初次试模完成为止。

　　如果再考虑产品件各序模具的总周期，单个制件各序模具的总周期，要在拉延模的基础上再加22天（包括模具调试，但不包括整车调试），总共84天。

　　以上天数均为工作日（节假日除外），换算为日历日大约为20天等于一个月，也就是单套模具制造周期三至四个月。

　　我们常说的模具设计实际上分为三个部分：冲压工艺设计、模面设计和结构设计。

　　这三种设计的内容和侧重点是完全不同的，丰田的工作流程为先有冲压工艺设计然后指导模面设计和模具结构设计，分别由不同的人来做，专业分工很明确。

　　传统的冲压工艺设计采用工序图或是dl图，它的模面设计是非常粗略的，以这样的图纸指导下的工艺造型，必须在后序靠人工修整、制造工艺祢补，造成模具制造的人工钳修量很大、周期延长。

　　丰田在设计阶段通过计算机的曲面造型，完成模面的精细设计。

　　比如：针对进料量不同设计各种拉延筋，同一套模不同部位的拉延筋截面不同，防回弹、过拉延处理，最小压料面设计，凸凹模不等间隙设计等等。

　　精细模面设计的结果，可以极大的减少型面加工，减少钳修，减少试模工时，它的作用非同小可。

　　对比之下，国内的模具设计还停留在结构设计阶段，模面设计没有受到很好的重视，模面实际上是靠后天完成，模具设计的落后造成了制造的落后，也就毫不奇怪了。

　　丰田的设计部门除手工勾画草图以外，设计已全部计算机化，一般设计人员除一台工作站外还有一台笔记本电脑。

　　但，真正创造性的设计还是靠人脑，特别是靠人的经验积累。

　　丰田特别强调经验积累机制：只有集体的经验不能有只属于个人的经验，比如：资料的统一管理，草图设计的小组讨论，图纸的多部门集体审核，设计标准、规范的经常性增改等等。

　　经验积累机制是丰田能够不断提高模面精细设计的主要手段。

　　比如：模具加工完成之后，一般模具型面不用研合，刃口不必对间隙，钳工只负责安装，在初次试模时也不能随便修调模具，调试模具有模面设计人员在场，初次试模缺陷需要记录下来。

　　最后的休整结果，象拉延筋、拉延圆角变动、对称件的不对称现象等，还要进行现场测量。

　　这些资料的积累、整理、分析、存档，都是模面设计的经验积累，并随时加入到下一次的设计中去。

　　丰田的模具设计和调试过程，真正做到了是一个闭环制造系统，借助于这种自我完善的经验积累机制，模具的设计越来越精细，越来越准确。

　　在丰田，模面设计实际上是由曲面造型和nc编程两部分共同完成的，为了传达和描述模面设计思想，就产生了除dl图、模具图之外的第三种图-间隙图也叫质量保证图。

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　　正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。

　　常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。

　　属于稀有金属之列硬质合金具有硬度高、、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列性能，特别是它的高硬度和性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

　　硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

　　现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。

　　硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。

机械、模具材料表面强化技术发展的四大替代技术介绍

　　冷作模具要求材料具有强度、韧性、耐磨、抗疲劳和咬合抗力性能。

　　冷作模具采用中高碳碳素钢、低合金钢或铸铁经激光相变强化后代替用传统工艺的高等级材料，存在广泛的技术应用空间。

　　虽然冷作模具广泛采用的高合金钢具有合金碳化物的独特耐磨效果，但是激光相变强化因其弥散强化、畸变强化、加工过程和热处理过程无氧化无脱碳和具有等强工作层，可以弥补高合金钢具有的合金碳化物的耐磨效果。

　　因而激光强化的工艺灵活优势在材料替代技术领域可得到更广泛应用。

　　塑料模具的工作温度在350℃以下时具有冷作模具相同的材料替代技术空间。

　　热作模具材料除了要求具有强度、韧性、耐磨、抗疲劳和咬合抗力性能外，对红硬性和抗回火性能有特殊要求。

　　因而用低材质激光相变强化代替不了高合金钢所具有的抗高温性能。

　　模具再制造技术和激光熔覆可使碳素钢、低合金钢或铸铁具有抗高温性能。

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