cr12mov调质(cr12mov用途)

博主:adminadmin 2021-12-16 14:09:53 条评论
摘要:cr12mov调质(cr12mov用途)目录空冷钢与CR12MOV的性能对比Cr12MoV圆钢主要用于哪些方面?具体性能是什么?CR12MOV淬火应该到什么硬度?回火有什么标准没求教为什么Cr12MoV...
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cr12mov调质(cr12mov用途)

 

 

Q1:空冷钢与CR12MOV的性能对比

cr12mov材料的选用根据其具体性能而定。cr12mov是冷作模具钢,具有高硬度,高耐磨性,高韧性等特点。一般为锻造材料,也有轧材系列用钢。

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Q2:Cr12MoV圆钢主要用于哪些方面?具体性能是什么?

Cr12MoV钢的典型应用举例:⑴ 该钢可用于制造料厚δ>3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、凹模、镶块,做凸模时建议硬度58-62HRC,做凹模时建议硬度为60-64HRC.⑵ 用于制造冲裁模具中要求高耐磨的凸模、凹模,做凸模时建议硬度60-62HRC,做凹模时建议硬度62-64HRC。⑶ 用于制造拉伸模中要求高耐磨的凹模,建议硬度为62-64HRC。⑷ 用于制造弯曲模中要求高耐磨、复杂形状的凸模、凹模、镶块,做凸模时建议硬度60-64HRC,做凹模时建议硬度60-64HRC。⑸ 用于铝件冷挤压模的凸模、凹模,做凸模时建议硬度为60-62HRC,做凹模时建议硬度62-64HRC.⑹ 用于铜件冷挤压模的凸模、凹模,建议使用硬度为62-64HRC。⑺ 用于钢件冷挤压模的凸模、凹模,建议使用硬度为62-64HRC。⑻ 用于弯曲含碳量为0.65%-0.80%的弹簧钢板,硬度为37-42HRC,寿命可达15万次。⑼ 用于弯曲含碳量为0.65%-0.80%的弹簧钢板,硬度为37-42HRC,再附加渗氮处理,寿命可达40万次。⑽ 该钢用于搓丝模,如采用简单锻造成型,碳化物不均匀度为5-6级,搓丝模使用寿命很短,容易出现掉齿。但当改用多向反复锻造工艺,使碳化物不均匀度降为不高于2级,则搓丝板的使用寿命就会由以前的数千件提高到2万件,甚至高达50万件。⑾ 该钢用于硅钢片复杂冲裁模,在普通的C型冲床上作业,平均刃磨寿命仅1万-4万次,而在新式冲床上作业,平均刃磨寿命可达8万-15万次。⑿ 可用于冲裁模具,生产批量<100万件,被冲材料为δ<1mm的普通级低碳钢板、软态低碳钢板。⒀ 用于冷挤压凹模,被挤压材料为含80%Ni的特殊合金,在退火态硬度为130HBS是,模具寿命仅10余件,便发生了模具表面的咬合拉毛。⒁ 被广泛地用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具,如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模、滚边模、量规、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、形状复杂的冲孔凹模、钢板深拉伸模等。⒂ 用于代替Cr2钢,制造轧制焊接钢管的轧辊,其使用寿命增高7倍之多,而此时的钢材价格仅提高了1倍,而且轧辊零件便于进行淬火处理工序。⒃ 采用该钢制作的纯铝毛坯反挤压冲头,在承受压应力为1000Mpa左右的情况下,冲头寿命可保证在5万件,主要失效形式是磨损和表面拉毛。⒄ 该钢经高温奥氏体化退火后,再进行等温退火工艺,可使大、中截面钢材的碳化物不均匀度由8-9级变为6-7级,显著改善小型毛坯中碳化物的分布,特别是促进小颗粒碳化物球化和大块碳化物棱角圆整化,并细化了晶粒,用于冷墩模可提高寿命一倍以上。⒅ 该钢是成批或大批量生产用冷冲模的基本钢材,以及中等载荷的冷挤压模、冷墩模的主要材料。⒆ 该钢适合制作下料模、陶土模及热固塑料成型模等。⒇ 该钢切边模,制作切边模刃口常因碳化物分布不均而在使用中发生崩刃现象,因此必须在进行改镦改锻后,碳化物偏析应在2-3级以下,锻后还需及时进行退火。其相应的球化退火工艺:温度850-860℃,保温时间2-4h,炉冷到温度720-760℃,保温时间3-5h;
炉冷到500℃,出炉空冷。
(21) 该钢广泛用于制造精度高的精冲模等。 退火态,硬度207-255HRC,压痕直径3.8-4.2mm.模具钢一般要经过热处理后使用,力学性能看热处理工艺决定。 沈阳中金模具钢

 

Q3:CR12MOV 淬火应该到什么硬度?回火有什么标准没

一般说来,金属材料硬度高,则强度高,塑性韧性变差,因此,测量耐磨性高,承载力大,但是不耐冲击力,而金属材料硬度低,则塑性好,耐冲击,但是强度低,不耐磨,所以,不能够说硬度高好还是硬度低好,具体问题具体分析。至于Cr12MoV淬火应该达到什么硬度,根据该钢制造的零件或模具干什么用来定,例如:Cr12MoV的热处理工艺也两种,高淬高回和低淬低回,虽然最后都能够达到相同的硬度,但是其他性能是不一样的,金属材料的力学性能可不是就硬度一种,决定模具使用寿命的也不是就硬度就能够决定了的。

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Q4:求教为什么Cr12MoV淬火后硬度没有达到60HRC以上拜托各位

用980℃和1030℃淬火没有回火前检测硬度均为56HRC左右,那么低温回火之后是否达到呢? 这里面有个现场经验问题:1、淬火没有回火前工件的冷却程度?2、氧化脱碳是否严重存在?3、保温是否过长?4、什么检测仪器?等等。你再鉴别一下。

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