h13钢怎么鉴别,h13相当于国内什么材料

博主:adminadmin 2022-03-13 13:11:32 条评论
摘要:如何改进H13模具钢使用寿命首先,完善H13模具钢材料质量使用清洁钢冶炼过程,减少杂质元素含量,改善H13模具钢纯度。例如,通过废料冶炼,需要硫,磷含量的含量,以及严格控制Sn,Pb,Bi,Sb和Cu的有害元素的含量。电炉冶炼+炼油厂(LF+...
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  如何改进H13模具钢使用寿命

  首先,完善H13模具钢材料质量

  使用清洁钢冶炼过程,减少杂质元素含量,改善H13模具钢纯度。

h13钢怎么鉴别,h13相当于国内什么材料

例如,通过废料冶炼,需要硫,磷含量的含量,以及严格控制Sn,Pb,Bi,Sb和Cu的有害元素的含量。电炉冶炼+炼油厂(LF+VD)和电动渣重熔;将氩气混合搅拌成合成炉渣,选择合h13钢怎么鉴别适的脱氧剂;添加一种元摩,保护铸造(防止二次氧化),控制浇注温度,选择合适的铸锭尺寸的模具。

  外国优质H13钢的WS为0.008%0.005%,WP≤0.025%;优异的H13钢WS≤0.003%,WP≤h13相当于国内什么材料0.015%;杂质含量达到1至1.5。硫含量的降低可以增加模具的热疲劳和抗裂性。

  在冶炼和燃烧后,铸造结构中的碳化物分布大大提高,结晶组织改进,分离减少,高质量质量,即化学成分和组织的纯度和均匀性。

  其次,提高H13钢中稳定共晶碳化物的形态,尺寸和分布,减少了碳化物的条带偏析。

  H13钢属于钢和非共晶钢的花环,但由于碳和合金元素的严重隔离,引起了嵌段亚稳态共晶碳化物(碳化碳化物)。另外,由于铸锭的树枝状分离,碳化物在退火过程中聚集到条带分布中。

  通常,钢锭或板坯可以进行高温扩散处理,即均质化处理(均匀退火)以改善组分和结构,降低元素的分h13钢怎么鉴别离(碳,铬,钼)。

  选择大的锻造比率,重复的锻造和多向锻造,增加变形量,不仅改善了微观结构和机械性能,还可以破坏嵌段亚稳态的共晶碳化物。通常锻造比率为3至5。

  在高温固体溶解后,将微观结构进行微观结构,短期等温膨胀或高温回火。

  上述工艺措施大大提高了碳化物的形状,尺寸和分布,改善了模块性能的各向同性,使模具的韧性和纵向的韧性为80%至90%以上。

  三,提高H13钢模的热质

  H13钢模热处理应注意以下部分。

  1)根据模具的条件,应正确选择淬火加热温度。具有较高韧性的模具应采用较低的加热温度(约1020℃),应采用更高的加热温度(约1050℃)。

  2)避免二级碳化网络。二次碳化物网络中有两种可能性:1原始组织中的碳化物网络是严重的。如果加热温度不高或加热时间是不够的,则一些碳化物保留在晶界中(细微网络可以完全溶解,然而,厚网络不一定完全溶解),淬火后脾气厚;(2)在高温反应后,淬火和冷却相对较慢,冷却时冷却结晶。亚硬质合金。这两种网状碳化物会对模具造成伤害,通常导致脆性开裂。显微镜,前网通常较厚,净厚度和肥料,大部分都不完全关闭;后者具有小电网和薄网络,以形成整体或部分网络。

  虽然4CR5MOSiv1钢是一种风冷的硬化钢,但是为了避免碳化物在核心晶界中的碳化h13相当于国内什么材料物沉淀,形状简单,淬火失真低,并且尺寸的尺寸可以淬火。分数猝灭温度为350至500℃。例如,当等级温度为500560℃时,尽管可以减少变形,但碳化物在晶界上沉淀以减少韧性。

  3)避免槟榔脆。在冷却过程中避免大量的上贝氏体组织,特别是在核心中,因为海湾的脆弱性通常会出现在高温回火后。模块淬火应注意冷却介质和冷却模式的选择(例如段淬火温度和时间选择)。

  4)避免在低冲击值内的回火。4Cr5Mosiv1钢在500°C左右的钢中h13钢怎么鉴别最高,但冲击韧性是最低的。因此,回火温度通常应高于500℃。

  5)火两次(或更多个)。当模具淬火至8050℃时,应立即转回以避免冷却至室温。当模块冷却到80°C以下时,必须执行第二次脾气。

  发脾气使结构完全过渡并稳定。h13相当于国内什么材料通常,腔硬度在580至640℃下为44至48Hrc。

  在二次回火后适当地提高冷却速度,这有利于改善模具的韧性和使用寿命。

  6)采用合适的化学热处理方法和方法。通常,当进行最终氮氮或氮碳辅叶处理时,应严格控制白色层厚度和脉冲氮化物的形状,尺寸和分布,并且根据可合理的扩散层的深度到工作条件(即渗氮层深度)。

  从第一个indount或氮气碳,将模具放入废料中,中间体可以从1-2氮氮或氮气-碳循环处理中进行(有时与模霉菌消除相结合)。

  第四,加工,使用和维护

  应保留适当的加工边缘以确保完全除去脱碳层并满足一定的表面粗糙度要求。

  表面变质层或白色硬层可以很容易地导致机加工或WEDM加工时模具的变形和破裂。对于EDM模具,应及时进行回火,回火温度为20至30℃,低于最终的回火温度,时间为2至3小时。为防止高温回火的表面氧化,应在保护气氛或真空加热炉中处理模具。切割表面应在切割表面应抛光(160至180℃,>2h)或射击(120至160°C,6至10h)后抛光。

  在使用中,您应该注意模具的预热和冷却方法(使用适合于适当降低模具表面温度的冷却方法,以避免模具温度波动的波动),合适的润滑剂和喜欢。

  总之,它是一种系统工程,包括冶金质量,锻造加工,初步热处理,加工质量,最终热处理,合理的技术要求和维护。

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