h13属于什么钢材，热模具钢h13的冶炼工艺

　　H13模具钢化学成分和性能

　　H13模具钢最初是一种钢是一种广泛使用的热量模具钢在世界各地都有使用。

　　关系曲线根据碳含量和硬化钢硬度，H13模具钢淬火硬度约为55Hrc。对于刀钢，钢中的一部分碳导致固溶性溶液增强，并且另一部分碳在合金元素中粘合到碳化物形成元素中以形成合金碳化物。为热门模具钢这种合金的碳化物在回火过程中需要在淬火的马氏体基质上分散和沉淀，导热模具钢h13的冶炼工艺致继发硬化。因此，热量模具钢性能由均匀分布的残余合金碳化合物和脾甲状腺组织决定。因此，钢中的C含量不能太低。H13钢的铬含量为4.75％至5.50％。通常，含有5％Cr的钢应具有高韧性，使含有碳量的碳应保持在形成合金碳化物中。Woodyatt和Krausst指出，在870°CFE-CR-C三维地图上，HL3模具钢该位置在奥氏体和（A+M3C+M7C3）三相区域之间的连接处更好。相应的碳含量约为0.4％。

　　另外，值得提醒的是，保持较低的碳含量使得钢的MS点趋于具有高温水平（HL3模具钢MS点一般数据约为340°C），使钢被淬灭至室温，主要基于马氏体加上少量残余物和均匀分布的残留物获得合金碳化物结构。在低碳含量之后可以获得均匀的脾气部组织，以避免在工作温度中的残留奥氏体过度变化，影响工件的工作量或变形。在淬火后，应在两种或三个蒸发器中完全转化这些少量残留的奥氏体。提及，H13模具钢淬火后的马氏体组织是Slat马氏体+少量的片状马氏体+少量残留的奥氏体。众所周知，钢中的碳含量增加会增加钢的强度。为热门模具钢它将提高高温强度，热硬度和耐磨性，但会导致韧性降低。

　　一些学者通过在文献中的各种H形钢材的表现来证明这一点。通常认为钢的可塑性和韧性的碳含量限制为0.4％。因此，人们需要遵循以下原则在钢的合金设计中：在维持强度的前提下尽可能地减少钢的碳含量。一些数据表明，当钢拉伸强度高于1550mP时，碳含量为0.3％至0.4％。h13属于什么钢材H13模具钢强度RM为1503.1MPa（46HRC）和1937.5MPa（51HRC）。

　　H13模具钢介质中的主要合金元素具有以下功能

　　铬：铬可在钢中形成碳化铬，提高钢的高温强度和耐磨性，使C曲线上方提高钢的淬透性和钢化稳定性。铬等碳化物成型元素提供高气度和良好的抗软化抗性，因此H13模具钢可热模具钢h13的冶炼工艺以在空气冷却条件下硬化。在6个重晶石2气体真空处理下，硬化直径为160毫米。然而，加入铬将增加碳化物的不均匀性，导致钢中的转移性碳化物，通常在我国的高碳铬轴承钢相关标准中提供。铬含量的增加有利于增加材料的热强度，但不利于韧性。

　　钼：钼也是碳化物形成元素。如铬，它可以提高钢的高温硬度和淬透性。此外，钼可以细化晶粒以减少脆性。

　　钒：钒更容易形成碳化物，这易溶于铁固溶体。碳化钒碳化物具有良好的热硬度和细粒，提高了钢的耐磨性。

　　硅：硅是铁氧体更换的非常有效的元素，仅次于磷，但同时，钢的韧性和可塑性在一定程度上降低。通常，硅限制在钢望望时所需的范围。如果将硅加入钢作为合金元素中，含量通常不小于0.40％。硅也是提高耐热性的有效元件。Si降低了铁氧体中铁素体的扩散速率，使得在回火过程中沉淀的碳化物难以增加回火的稳定性。此外，硅使其易于渲染钢，因此钢的横向性能在纵向性能下差，并且还提高了钢的脆性转变温度。Si还具有促进钢材去除的敏感性，但有利于改善高温抗氧化性能。

　　锰：锰可以改变在凝固过程中形成的氧化物的性质和形状。同时，对S具有大量亲和力，避免了晶界形成低熔点硫化物FE，以具有一定的塑料MNS，从而消除了硫的有害影响，提高了钢的热过程。Mn具有固溶性溶液增强，从而增加铁素体和奥氏体的强度和硬度。虽然其固溶加强不如碳，磷，硅，但钢的延展性也没有太大影响。锰是铁氧体-珍珠钢中唯一的合金元素，可以提高屈服强度，降低锥尖转变温度的变化。