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　　H13模具钢失败原因和解决方案

　　H13模具钢应用宽，热强度和硬度高，耐磨性和韧性，良好的热疲劳性能。

热模具钢具有巨大的冲击载荷，摩擦力强，热循环强，高温氧化，经常开裂，塌陷，磨损和裂缝形式。以下小系列模具钢告诉你关于H13模具钢失败原因和解决方案。

　　1.化学成分和冶金质量

　　失效原因：H13钢属于沿视钢，有非金属夹杂物，碳化物隔离，中心松散，白色斑点等，其大大降低。模具钢强度，韧性和热疲劳性能。

　　解决方模具钢h13多少钱一吨案：根据质量，H13钢一般分为普通的H13钢和高品质的H13钢。优质的H13钢材在其生产过程中提出，纯钢，均匀的组织，轻微的隔离，韧性高，疲劳性能。普通的H13钢必须劣化并锻造以破坏大型非金属夹杂物，消除碳化物偏析，精炼碳化物使组织均匀。

　　2.模具设计

　　失败原因：外形的尺寸不合格，半径太小，平坦，宽，薄壁壁的壁厚很大，孔和槽位置不合适。

　　解决方案：

　　一个。在设计模具时，应基于模塑部件的材料和几何尺寸来确定模块的整体尺寸，以确保模具的强度。

　　湾圆角的半径和壁厚的大规模壁部分很大，并且孔和凹槽的位置未通过热处理和模具使用适当引起。因此，应尽可能地避免模具设计，合理地布置孔和凹槽。

　　3.制造过程

　　（1）锻造过程

　　失效原因：H13钢含有大量合金元素，抗锻造的变形，导热性差，浓度低，不注意被烧焦。

　　溶液：预热至800900°C，然后加热至初始锻造温度1065至1175℃。为了破坏散装非金属夹杂物，消除碳化物的隔离，精细碳化物，使组织均匀，使组织均匀，使组织均匀，使组织均匀，使组织均匀，使组织均匀，使组织均匀它应该重复和绘制，并且总锻造比率应大于4.在锻造后冷却过程中，存在产生猝灭裂缝的趋势，这易于在心脏中产生横向裂缝。因此，H13钢锻锻应慢慢冷却。

　　（2）切割

　　失效原因：切割的表面粗糙度对模具的热疲劳具有很大的影响，并且模具腔的表面应具有较低的表面粗糙度，无刀具，划痕和毛刺。这些缺陷会导致应力集中和触发裂缝。

　　解决方案：在加工模具时，应防止刀具从复合部件的圆角半径的过渡，以及孔的孔和根部的边缘应该磨损。

　　（3）研磨

　　在研磨过程中，局部摩擦热可以容易地引起烧伤和裂缝，并且在磨削表面上产生恢复应力，导致模具失效。由磨削引起的烧伤导致H13模具的表面形成回火马氏体，并且脆性耐寒烈士层将大大降低模具的热疲劳性能。如果研磨表面的表面放置在800℃以上，则冷却不足，表面材料将奥氏体化，淬灭成马氏体，因此模具表面产生更高的结构应力。同时，在研磨过程中，模具的表面在研磨过程中迅速加模具钢h13多少钱一吨热，这产生了热应力，结构应力，并且在模具中容易产生研磨裂缝的热应力和热应力。

　　（4）电火花加工

　　失效原因：电火花加工是现代模具制造中不可或缺的整理方法。当火花被排出时，局部瞬时温度高达1000℃，并且放电的金属熔化成蒸发。电火花的表面具有薄薄的熔化和增强金属，具有许多微裂纹。在显微镜下，这层金属层是白色和白色的，即白色和亮片。

　　结果表明，由高合金H13钢和电火花形成的白层组织是原发性马氏体，残留奥氏体和共晶碳化物，并在马氏体的外裂中有大量的微裂纹。当H13钢模装载在工作中时，这些微裂纹可以很容易地发展成宏观裂缝，导致早期破损和早期磨损。

　　解决方案：电火花后应立即立即回到内部应力后立即扭转，但回火温度不应超过电火花加工前的最高回火温度。

　　（5）热处理过程

　　失效原因：合理的热处理过程允许模具获得所需的机械性能，延长模具的寿命。但是，如果由于热处理过程的操作不当发生热处理缺陷或操作不当，则会严重损害模具的负荷承载能力，导致早期未能缩短工作寿命。热处理缺陷包括过热，过度燃烧，脱碳，开裂，硬化层不均匀和硬度。

　　解决方案：H13钢模服务在一段时间后，当累积内应力达到危险极限时，模具应回流回来，否则模具会由于内部应力而破裂。

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