高速钢车刀条，高速钢车刀条型号

大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下高速钢车刀条的问题，以及和高速钢车刀条型号的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！

一、车刀角度如何选择

1、车刀的主要几何角度前角(前角是在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。前角的正负方向按图示规定表示，即刀具前刀面在基面之下时为正前角，刀具 前刀面在基面之上时为负前角。前角一般在-5～25之间选取。

2、所以就经济性来说，倒角要优于圆角，无特殊要求时，外表面和平面优先选用倒角。内腔侧壁转角尽可能选择圆角，因为刀具在采用侧刃切削加工过程中，转角会留有刀具的半径圆弧。

3、车刀角度的选择 车刀角度的选择 一，车刀的安装位置对车刀角度的影响。，车刀装得高于或低于中心时对车刀角度的影响。 当刀尖对准工件中心安装时前角与后角不变。 当刀尖装得高于工件中心时，前角增大，后角减小。

4、长度与直径的比叫做倍径，倍径越小刚性越好。选择一个刃长刚好排屑而且悬长尽量短的钻头能提高加工时的刚性，从而提高刀具的使用寿命。刃长不够很可能会损坏钻头。

5、一支良好的车刀必须具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两大部份。车刀的刀刃角度，直接影响车削效果，不同的车刀材质及工件材料、刀刃的角度亦不相同。车床用车刀具有四个重要角度，即前间隙角、边间隙角、后斜角及边斜角。

6、车刀的主要几何角度及选择 前角() 选择的原则 前角的大小主要解决刀头的坚固性与锋利性的矛盾。因此首先要根据加工材料的硬度来选择前角。加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。

二、淬火后用什么车刀车

1、齿轮PCBN刀具 齿轮是应用非常广泛的传动零部件，尤其是汽车行业，热后硬车工艺在齿轮精车中应用已非常成熟，齿轮渗碳淬火后硬度达HRC58-63度，而且齿轮端面和内孔因带有油孔、键槽存在断续工况，所以多用PCBN刀具硬车削淬火钢齿轮。

2、硬质合金车刀：硬质合金车刀因其高硬度、高耐磨性、良好的耐冲击性被广泛应用于大多数车刀切削加工，适用于车淬火工件的粗车、精车和车削加工等工艺。

3、硬质合金刀具是一种由钨钴合金和粘结金属制成的高硬度切削工具，因其具有超强的耐磨性、高精度和耐高温性，被广泛应用于车削车淬火钢等高难度工件的加工中。

4、加工40Cr用什么车刀 加工40cr淬火后(淬硬钢，淬火料，40cr)的车刀可用立方氮化硼机夹车刀---BN-S20和BN-H20牌号，分别用于粗加工和精加工。40cr有以下特点：硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是40cr的主要加工削特点。

5、加工汽车半轴40cr淬火后超硬耐磨车刀(精车，车加工) 现在汽车半轴用的多的材质40Cr材料，表面淬火后硬度HRC48-5淬火钢洛氏硬度一般在HRC45以上(HRC50-HRC6，加工时塑性变形差，切削阻力大，切削温度高。

6、2车刀几何参数在保证刀尖强度的基础上，选用较大的 C ，可减小切削阻力，减少切削热产生和减轻机 床的负荷。 A.刃倾角 B.后角 C.前角 2研磨淬火钢轴类零件的外径时，可用 C 做成套筒为研具。