压铸模具表面怎么处理,压铸模具表面怎么处理干净

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本文目录：

• 1、压铸模具的表面处理，渗碳和碳氮共渗是什么技术啊？



• 2、压铸模具上的积碳怎么清洗
• 3、铝合金压铸后表面处理
• 4、压铸模具的表面处理工艺有哪些？最好是要耐高温、耐磨损的。

压铸模具的表面处理，渗碳和碳氮共渗是什么技术啊？

渗碳工艺应用于冷、热作和塑料模具表面强化中,都能提高模具寿命。如3Cr2W8V钢制的压铸模具,先渗碳、再经1140～1150℃淬火,550℃回火两次,表面硬度可达HRC56～61,使压铸有色金属及其合金的模具寿命提高1.8～3.0倍。进行渗碳处理时,主要的工艺方法有固体粉末渗碳、气体渗碳、以及真空渗碳、离子渗碳和在渗碳气氛中加入氮元素形成的碳氮共渗等。其中,真空渗碳和离子渗碳则是近20年来发展起来的技术,该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及工件变形小等特点,将会在模具表面尤其是精密模具表面处理中发挥越来越重要的作用。

压铸模具上的积碳怎么清洗

一、工具;

LW305压铸模具清洗剂

自来水

浸泡模具水池

乳胶手套

高压风桥

二、步骤：

手工散布法：请使用少量的原液或稀释液涂抹或倒在高温的模具上，洗模药水反应2--3分钟后铝渣积碳及各污垢物就会自动软化游离开模表面，高温情况下清洗一定要在洗模药水没有干之前，立即用清水冲洗模具即刻干净光亮如新，否则模具上的积碳污垢物又会粘回在模具表面，用水就清洗不下来了，模温最在90-120度之间较佳。常温下清洗时见铝渣积碳污垢溶解后直接冲水清洗干净即可.

水池浸泡法：铁槽内盛装原液或稀释液，或将洗模药水加温约占90℃左右后浸泡约2—3分钟。或以高温模具直接投入常温的溶液中，浸泡2—3分钟后；常温情况下浸泡5－6分钟，见铝渣积碳污垢完全溶解后，用水冲洗干净。

三、注意事项：

本品为碱性溶液，作业时请戴胶手套.

如果手或皮肤沾到溶液时，请即用大量流动清水冲洗。

305压铸模具清洗剂是碱性物质，铝材质模具不可以使用。

对于特殊表面的膜具需进行测试后在使用

铝合金压铸后表面处理

铝合金压铸后表面处理的方法有以下几种：

1、铝材磷化。通过采用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。

2、铝的碱性电解抛光工艺。在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。探索性实验还发现：用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%。

3、铝及铝合金环保型化学抛光。该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点研究硝酸的作用。

4、铝及其合金的电化学表面强化处理。铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。该中性体系对铝合金有较好的适应性，防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。

5、YL112铝合金表面处理工艺技术。YL112铝合金广泛应用于汽车、摩托车的结构件。该材料在应用前需要进行表面处理，以提高其抗腐蚀性能，并形成一层容易与有机涂层结合的表面层，以利于随后的表面。

压铸模具的表面处理工艺有哪些？最好是要耐高温、耐磨损的。

为了提高压铸模的使用寿命，业内人生想了很多办法，有很多相关文献报道。然而，情况很复杂，是一个因使用条件而异（如模具的材料及其来源、基体热处理工艺；压铸零件的材料成分、压铸工艺；模具的设计水平和设备的型号乃至操作者的技术水平等等）的问题，也会影响随后表面处理的效果。

当今用得较多的是渗氮或氮碳共渗（软氮化），然后加上后续氧化处理。其中的技术要求和工艺方法也很有讲究，处理后的效果差异相当大。

模具是易损件，只有自己跟自己比，‘更好一些’而已。

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