进口dievar模具钢材,dievar材料的淬火温度

DIEVAR进口模具钢氮化及碳氮共渗

氮化物和碳氮共渗以提高模具的表面硬度，提高其耐磨性、耐腐蚀性，防止早期开裂。DIEVAR氮化和碳氮共渗可通过离子炉、可控气氛炉和流态炉盐炉进行。氮化温度应低于以前的高回火温度25-50℃。此外，不适当的氮化处理也会导致模具心脏硬度和强度的下降，以及模具尺度公共服务的变化等不良后果。在氮化和碳氮共渗过程中，可能会出现一层被称为白层的脆性化合物层。白层开裂或破碎而开裂。一般来说，有必要防止白层的组成。DIEVAR经510℃*气氮化或480℃离子氮化后可获得约定1000HV0.2表面硬度。由于氮浓度更容易控制，普通离子氮化被推荐。dievar严格控制的气体氮化在材料淬火温度下也能起到同样的作用。

首要化学成分：

C：0.39、

CR:4.8、

Mo:2.4、

V:0.5、

Si:0.24。

功能：

样品取自61×203mm进口板材中心dievar除非有特别的澄清，否则所有的样品都在模具钢中1025℃采用油淬dievar材料淬火温度，在615℃回火两次，每次2小时dievar硬度为材料淬火温度45±1HRC。

用处：

锌、镁、铝、钛合金压铸模具、热挤压模具(如：模仁衬套、顶杆、承块等)、热锻模具等。

DIEVAR出厂状况：HB160

⑸回火

根据所需硬度选择合适的回火温度。压铸模具至少回火3次，热锻和热挤压模具至少回火2次。每次回火后必须冷却至室温，每次回火至少保温2小时。500~550℃回火，防止回火脆性。

⑹回火后硬化和规模变化

在硬化和回火过程中，模具的热应力和变应力的安排会发生扭曲和变形。如果模具的加工余量保留不足，将减缓其在热处理过程中的淬火速度。为了猜测正常淬火下模具的大变形量，一般建议在粗加工和半精加工过程之间进行应力消除。应力消除后DIEVAR模具提倡至少预留0.3在快速淬冷过程中，%的加工和量满足模具的变形余量。