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DIEVAR化学成分：

UDDEHOLM

UHBASSABAISIDIN主要化学成分(%)

CSiMnCrMoV

DIEVAR8418------0.351.000.755.002.300.80

DIEVAR简介

提高模具寿命

DIEVAR是UDDEHOLM采用最新的生产和精炼技术开发的优质热作模具钢DIEVAR压铸模具钢作为最新开发的压铸模具钢，具有良好的热疲劳裂纹、热冲击裂纹、热磨损和塑性变形性能。这些独特的性能使其成为压铸、热锻和热挤压模具钢的最佳选择。在冲压过程中，模具必须具有一定的韧性。当切割厚板和钢带时，模具切割刃会承受较高的拉伸应力，因此模具必须具有较高的韧性才能不开裂。加工件厚度越厚，模具韧性要求越高。此时，必须选用高韧性、耐冲击的模具材料，并具有良好的耐磨性，以确保合理经济的生产运行。

DIEVAR热加工应用

热裂是压铸和热锻行业常见的失效机制。DIEVAR优异的延展性使其具有最佳的抗热开裂性能DIEVAR优异的韧性和淬透性进一步提高了抗热裂纹性能。如果热冲击裂纹不是模具故障的主要因素，则可以适当提高模具硬度（ 2HRC）。由于DIEVAR增强了抵抗模具主要故障机制（如热疲劳、开裂、热磨损、塑性变形）的能力，显著提高了模具的使用寿命，获得了更好的模具经济效益。DIEVAR是压铸、热锻、热挤压行业高性能模具钢的最佳选择。

压铸模具

热挤压模具

热锻模具

DIEVAR的热处理

⑴软性退火

将钢材加热到保护气氛中850℃。均热后，于炉中以每小时10℃速度冷却到600℃后空冷。

⑵应力消除

钢材经粗加工后，如需消除加工残余应力，则将钢材加热至650℃，保温2小时，再于炉中缓冷至500℃后空冷。

⑶硬化

预热温度：600~900℃预热通常至少分为两个阶段。第一阶段是600-650℃，第二阶段在820-850℃。奥氏体化温度：1000-1030℃

温度℃保温时间min回火前硬度

1000

5052±2HRC

55±2HRC

保温时间=达到奥氏体化温度后，钢中心需要保持时间

淬火过程中必须保护钢材，氧化和脱碳。

⑷淬火

一般来说，淬火速度应该越快越好。加快淬火速度将有助于提高模具的性能，特别是在提高模具的韧性和抗热冲击开裂性能方面。当然，在提高淬火速度的同时，也应防止模具过度变形和开裂。

淬火介质可以使钢完全硬化显微组织。

淬火介质推荐●气体或空气的高速循环●真空冷却（高速和足够的正压气体）。如果需要控制淬火变形，防止淬火开裂，建议将模具淬火冷却至320~450℃恒温片刻，然后继续淬冷。●在450~550℃盐浴炉或流动粒子炉分级淬火。●在180~220℃盐浴炉或流动粒子炉分级淬火。●约80℃注：当钢整体温度冷至50-70℃应立即回火。

⑸回火

根据所需硬度选择合适的回火温度。压铸模具至少回火3次dievar模具钢可以用什么料袋，热锻、热挤模具至少回火二次，每次回火后必须冷却至室温，每次回火至少保温2小时。应避免在500~550℃回火，避免回火脆性。

⑹回火后硬化和尺寸变化

模具在硬化和回火过程中受热应力和组织转变应力的影响会产生变形。如果模具的加工余量不足，则在热处理过程中的淬火速度将比正常的推荐速度减慢。预测正常淬火下模具的最大变形量dievar通常建议模具在粗加工和半精加工过程之间进行应力消除。应力消除后DIEVAR建议至少预留模具0.3加工量为%，以满足快速淬冷时模具的变形余量。

DIEVAR氮化和碳氮共渗

氮化物和碳氮共渗能提高模具表面硬度，增强其耐磨性、耐腐蚀性，防止早期开裂。DIEVAR可通过离子炉，可控气氛炉，流态炉盐炉进行氮化及碳氮共渗。氮化温度应低于先前最高回火温度约25-50℃。另外dievar钢能抛镜吗 ，氮化处理不当也会导致模具心硬度和强度下降，以及模具尺寸公差的变化。在氮化和碳氮共渗过程中，可能会产生一层称为"白层"脆性化合物层。白层因其脆性而开裂或破碎。通常必须避免"白层"的形成。DIEVAR经510℃氨气氮化或480℃离子氮化后可获得约定1000HV0.2表面硬度。通常推荐离子氮化，因为氮浓度更容易控制。当然，严格控制的气体氮化也能达到同样的效果。DIEVAR经在580℃盐炉碳氮共渗后的气体或表面硬度约为900HV0.2。

DIEVAR电火花加工

电火花加工后，模具表面覆盖熔化在凝固层(白层)和未回火的硬化层。两者都很脆，对模具非常有害。

模具进电火花加工后，必须通过机械研磨或油石研磨去除所有白层。静电火花加工后，模具应低于以前的最高回火温度25℃回火温度在回火一次。

DIEVAR的焊补

如能适当注意焊后及时热处理的前期准备、焊条选择、模具预热、模具冷却速度控制等因素，DIEVAR模具经悍补后会得到满意的结果。